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时间:2020-02-17 浏览:30次
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  1.配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定,一般为250~300kg/m3。氟硅酸钠用量(按纯Na2SiF计)宜为水玻璃重量的15%;掺合料的用量一般为450~550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物,用振动法使其密实至体积不变时的空隙率,不得超过22%。

  2.施工要求耐酸混凝土的凝结和硬化原理与普通混凝土不同,它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用,产生具有胶结能力的"硅胶"对骨料产生胶结作用,形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化,只需在适宜的温度(15~30℃)和干燥的空气中进行,不受潮,更不得浇水养护,具有"气硬"特性,这是与水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太阳曝晒,以免急剧脱水而龟裂;也不得在低于10℃的低温环境下施工,耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟,终凝时间约为8小时。所有拌和物必须在30分钟内用完,否则将会硬化变质。

  耐酸混凝土的拌制方法,无论机械搅拌或人工搅拌,投料顺序必须先将干料(氟硅酸钠、掺合粉料、粗细骨料等)拌匀,这样才能搅拌均匀。

  耐酸混凝土的浇灌要分层进行,当采用振动棒振捣时,每层厚度不大于200mm,振动棒插点间距不应大于500mm;当采用平板振动器时,每层厚度不应大于100mm。要振捣密实,振捣时间应在5~7分钟内完成。当表面泛浆后抹平压光,抹平压光工作应在初凝前完成。

  3.养护和酸化处理水玻璃类材料,宜在15~30℃的干燥环境中施工和养护,温度低于10℃时应采用电热、热风、暖气等保温加热措施,温度要均匀,不要急冷急热或局部过热。养护期既不能遇水,也不能曝晒,也不能蒸汽养护,要防止冲击振动。当温度为10~20℃时不少于12天;21~30℃时不少于6天;31~35℃时不少于3天。

  为增强耐酸混凝土对酸性介质的适应性和提高抗渗性能,待耐酸混凝土完成硬结过程后,尚应进行表面酸化处理。所谓酸化处理,就是用硫酸、盐酸、硝酸任何一种,涂刷混凝土表面,一般用浓度为40%~60%的硫酸、20%的盐酸或40%的硝酸每隔8小时涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化处理一直到表面不再析出结晶物为止,一般约涂刷4次。


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